圖1 某雜志社報道比鄰三維科技的3D打印成果

近年來，隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，其在藝術(shù)創(chuàng)作、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用也逐漸由嘗試變?yōu)楝F(xiàn)實。在我市，就有這樣一家專門從事3D打印制作的企 業(yè)，他們根據(jù)客戶的需要，通過3D打印出用于工業(yè)生產(chǎn)的3D軸承、鏈條、螺絲以及各類應(yīng)用于工業(yè)制造的零件。目前，憑借該技術(shù)制作出的零件已在我市一家電 器生產(chǎn)企業(yè)得到了應(yīng)用。

劉先生是我市某電器生產(chǎn)企業(yè)的負責人，他告訴記者，該公司一直很注重研發(fā)創(chuàng)新。在創(chuàng)新過程中，零部件的開發(fā)也很常見，以前要開發(fā)一個零件，必須先把圖紙畫出來，然后按照圖紙在數(shù)控機床上進行操作，通過刀具將毛坯料加工成半成品，而零件中一些精細部分則需要后期人工處理來完成。

劉先生說，零件制樣的精度很關(guān)鍵，人工處理誤差大，一不小心差了1毫米，做出的零件就沒法用，既浪費生產(chǎn)成本，又耗費了大量的時間。如何能夠在保證 制樣精度的同時又能節(jié)約成本，是劉先生一直在尋找的方式。在得知能夠用3D打印技術(shù)進行工業(yè)制樣后，劉先生也成了第一個“吃螃蟹”的人。“起初抱著試試看的心理，用3D打印制作了幾個零件，沒想到從交圖紙到收樣品僅用了不到兩周的時間，而且費用也比原來節(jié)省了一半，這也讓我對3D打印制樣更放心了。”劉先 生說。

在泉州比鄰三維科技有限公司的展示廳，記者看到用3D打印技術(shù)制作的齒輪、螺絲、鏈條等產(chǎn)品。該公司創(chuàng)始人林逢春告訴記者，這些產(chǎn)品在制作時會根據(jù)產(chǎn)品和客戶需求的不同而選擇用專業(yè)3D打印機和工業(yè)3D打印機進行制作，制作出的樣品精度可達到0.1mm。

據(jù)比鄰三維的負責人林逢春介紹，3D打印用于工業(yè)制樣的原理是在無需機械加工或任何模具的情況下，直接將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化成計算機圖形數(shù)據(jù)，通過處理后進行打印，擺脫了傳統(tǒng)工藝中模具的限制，可以降低50%的制樣成本和縮短70%制樣的時間。林逢春告訴記者，目前的3D打印技術(shù)能夠在一次成型的情形下打 印出聯(lián)動齒輪、可以活動的鏈條、多層結(jié)構(gòu)套在一起的球，在材質(zhì)方面則可以根據(jù)客戶的需要制作出樹脂、尼龍、石膏、不銹鋼和鈦合金等產(chǎn)品。