Powdermet=3D打印+成熟的凈形和近凈形技術
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責任編輯:傳說的落葉 時間:2017-07-24 17:31
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[導讀]最近,英國熱處理和專業(yè)熱加工服務提供商Bodycote發(fā)布了Powdermet一組使用粉末冶金來生產復雜部件的增材制造工藝。在用金屬粉末制造強大而復雜的零件方面,Bodycote稱自己有多年的經驗
最近,英國熱處理和專業(yè)熱加工服務提供商Bodycote發(fā)布了Powdermet——一組使用粉末冶金來生產復雜部件的增材制造工藝。在用金屬粉末制造強大而復雜的零件方面,Bodycote稱自己有多年的經驗。隨著Powdermet的推出,這家公司很快將擁有制造下一代金屬3D打印件的經驗。
據(jù)介紹,新的Powdermet包含專利待決的新技術,這些新技術結合了3D打印與成熟的凈形和近凈形技術。它由四個獨立的工藝組成:Powdermet混合3D打印、Powdermet 3D打印、Powdermet近凈形(NNS)和Powdermet選擇性表面凈形(SSNS)。
在這些工藝當中,最有趣的一個也許是混合3D打印。它結合NNS/SSNS和3D打印來生產完全粘合的部件,成本和時間比單獨使用3D打印低得多。這種混合工藝還允許使用多金屬結構。
盡管尚未提供太多細節(jié),但Bodycote表示Powdermet服務有許多顯著優(yōu)勢,包括完全的粉末固結、結構均勻性,以及消除內部孔隙率和未固結的粉末缺陷。據(jù)說這些工藝也可以生產具有不同表面特征和厚度的部件。相比其他生產技術,它們能實現(xiàn)更高的結構完整性,從而無需將部件釬焊或焊接在一起以形成更大的結構。
Bodycote說,一個組件的不同部分可以采用不同的合金來制造,以形成“理想和最具成本效益的解決方案”。組件設計可以根據(jù)實際性能要求來定制,并且不受后續(xù)加工操作限制。
“對組件設計和制造來說,最近的突破是真正改變了游戲規(guī)則。它們有著廣泛的行業(yè)應用,早期采用預計將發(fā)生在航空航天、石油和天然氣、發(fā)電和采礦行業(yè),”Bodycote表示。
可采用Powdermet的材料包括不銹鋼(304L,316L,316LN)、馬氏體不銹鋼(17 / 4PH,13 / 8PH,15 / 5PH,X4CrNiMo)、雙相不銹鋼(雙相2205,超級雙相2505)、Ni基合金(等級為IN625,IN690,IN713,IN718,IN728,IN925,IN939,C22,247LC,Supermet 60+,Supermet 60,Supermet 50,Waspaloy)、Co基合金(級別鎢鉻鈷合金1,3,6,12和21)、鈦(等級CP Ti,Ti6Al4V,TiAl,Ti6Al2Sn4Zr2Mo)、鋁(Al-Si合金,Al6061,AlSi10Mg)、鈷鉻鉬合金、鎢合金。
使用Powdermet技術制造的金屬3D打印部件要接受熱處理和熱等靜壓。
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