GE為更快、更大的部件展示了新的金屬AM系統(tǒng)
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責任編輯：六月芳菲 時間：2018-04-25 14:48
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[導讀] 隨著構建體積的擴大，Spectra H將能夠在超過1000°C的溫度下生產更大的部件。
GE Additive今天推出了一種全新的增材制造系統(tǒng)，Arcam EBM Spectra H設計用于處理高熱量和易裂紋材料。 隨著構建體積的擴大，Spectra H將能夠在超過1000°C的溫度下生產更大的部件。
隨著制造商向批量生產邁出重要步伐，他們需要更大，更快速的工業(yè)化解決方案和機器，以處理高熱量和容易產生裂紋的材料，例如鋁化鈦（TiAl）。在啟動時，Arcam EBM Spectra H將支持TiAl和718合金，并將從2019年開始支持額外的Ni-super合金。GE Additive的材料科學小組目前正在研究使用“更寬范圍的高熱材料，包括鎳高溫合金，鎢，CoCr，不銹鋼和金屬基復合材料。
Arcam EBM Spectra H融合了一系列新功能和增強功能：
·自動校準的6kW光束意味著與現(xiàn)有的EBM機器相比，所有預熱和后加熱步驟所需時間減少一半
·構建體積從200x200x380mm增加到Ø250x430mm
·帶有防塵環(huán)境的閉環(huán)系統(tǒng)
·活動隔熱屏可改善絕緣
·自動粉末分配和粉末回收系統(tǒng)
·旋風分離器和磁力分離器可實現(xiàn)最大粉末控制
GE Additive表示，3D打印機的構建速度增加了50％。使用可移動的隔熱屏進行熱量管理的改進旨在保持建筑區(qū)域內的熱量。改進的分層程序減少了對加熱的需求，為整個高度構建節(jié)省了大約五個小時。
利用Arcam xQam自動校準技術可以獲得更高的位置和對焦精度，無需手動校準。它將過程從三小時減少到四小時到十五分鐘。 GE Additive表示，這項創(chuàng)新將被納入Arcam EBM Spectra H和所有Qplus系統(tǒng)。
此外，在Arcam EBM Spectra H的開發(fā)過程中，減少對操作人員的依賴性并納入自動化技術以提高準確性。粉末重量在PRS和料斗加料站內進行控制，簡化設置對于電腦粉斗。讀取位置的校準只需要在材料更換期間進行，不再需要在機器啟動之前進行。
操作員也受到粉末保護。封閉式粉末處理保持批次的完整性并降低污染風險。徹底的過程去除不需要的微粒;用于小型和低密度顆粒的旋風分離器，用于粗顆粒和磁阱的篩。
GE Additive總裁兼首席執(zhí)行官Jason Oliver表示：“這個新系統(tǒng)揭示了我們致力于發(fā)展行業(yè)領先的添加劑機械，耗材和公司。我們始終致力于加速各個行業(yè)的創(chuàng)新，并為世界更快，更高效地工作提供更好的服務。”
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