1.SOP和flow chart的設(shè)計

Flow chart,叫做流程圖。是指在生產(chǎn)工程中的工藝環(huán)節(jié)，也可以稱為過程流程圖。它包括了產(chǎn)品生產(chǎn)的所有必需的環(huán)節(jié)，換句話說也就是產(chǎn)品生產(chǎn)包含的所有工作站，要了解產(chǎn)品的工藝，看flow chart是最直觀和有效的方法。

Flow chart是NPI的基礎(chǔ)，這里面就涵蓋了你對于產(chǎn)品的了解。你的flow chart可以告訴別人，該產(chǎn)品需要通過幾個步驟可以組裝成完整的成品。因此，要想做出好的流程圖，一定要讀懂設(shè)計，吃透產(chǎn)品本身。

SOP(standard operation procedure)，中文全稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。說得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化，量化和優(yōu)化，細化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。SOP是對于Flow chart的每個工作站的具體詳細的描述。

以上兩部分，都直接體現(xiàn)了NPI工程師本身對于產(chǎn)品理解多少，有時候?qū)τ诋a(chǎn)品組裝需要一定的經(jīng)驗，因為有些部件的組成有可能是類似的，但是你需要見過才知道。如果沒有經(jīng)驗?zāi)敲淳筒甬a(chǎn)品3D圖。

一般新產(chǎn)品導(dǎo)入有兩種情況：

a.有產(chǎn)品樣機。

這種情況會相對簡單，把產(chǎn)品完全拆解，逆向的做流程圖，然后再自己組裝回去，檢驗自己是否正確。那么，需要注意不要忘記了對于有功能要求的需要增加測試工作站。

b.沒有樣機，只有設(shè)計圖。

這種情況就比較復(fù)雜了，你需要借助3D軟件進行零部件的拆解。你需要會對產(chǎn)品做爆炸圖，把所有部件分解出來，然后仔細的去分析研究裝配的順序。這個過程要非常仔細和耐心。我記得第一次接觸到只有設(shè)計圖的項目時，完全是找不到任何思路的。對于一個新人來說，真的是無從下手。你需要知道產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，圖層的整體構(gòu)造。前提，你要會基本的3D軟件操作手法，這一點不多說了，這都是可以學(xué)習(xí)的東西。比較關(guān)鍵的一點就是，你看圖的思維需要好好去鍛煉。每個人對于產(chǎn)品設(shè)計都是有自己的理解，看圖也是一樣的。我第一次拆圖就完全想當(dāng)然，太過于簡單 以至于結(jié)果是沒辦法整體的裝配。關(guān)于這一點，多聯(lián)系多思考，慢慢就可以找到途徑，熟能生巧。

你要對于每個部件的配合關(guān)系有清晰的概念，到每個螺絲釘，都要一清二楚。所以，在這個時候，你可以先出一個草稿，然后給到team的其他成員一起來看，多看幾眼，就少一個問題。

NPI階段的工藝文件一般作為臨時參考文件，后續(xù)存在變數(shù)很大。所以，我個人理解是對于此時，你需要最大化的完成產(chǎn)品組裝，不要遺漏部件即可。你或許覺得沒有最優(yōu)化，這是需要實踐來優(yōu)化的，NPI往往時間上非常緊迫，容不得有多余時間去研究，因此，做到簡單明了，有效實用即可。

改善，必不可少，時間用在刀刃上。我自己曾經(jīng)一直為最佳的方案絞盡腦汁，但是最后產(chǎn)品變數(shù)大，你現(xiàn)在想出來的未必就能用得上，但是時間卻是需要話費大把。即使是客戶，他們也是可以理解的，在最終設(shè)計沒有定型前，你只有用最簡單的方式把他們的方法變成現(xiàn)實即可。后續(xù)改善留給你去做，不斷進步。

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2.車間layout設(shè)計

如果你是IE專業(yè)出身的話，你可以非常清楚的知道這一塊工作，有一門設(shè)施規(guī)劃與布局的課程，從工藝布局、物流進出、人員流通等方面考慮，統(tǒng)籌規(guī)劃車間的布局。

Tips:
系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃布置方法SLP（systematic layout planning）

系統(tǒng)布置設(shè)計是一種設(shè)施規(guī)劃方法。設(shè)施規(guī)劃是根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)完成的功能，對系統(tǒng)各項設(shè)施、人員、投資等進行系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。設(shè)施設(shè)計的核心內(nèi)容是工廠、車間內(nèi)部的設(shè)計與平面布置、設(shè)備的布局，以求物流路線系統(tǒng)的合理化，通過改變和調(diào)整布置調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)物流，達到提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟效益的目的。系統(tǒng)布置設(shè)計(SLP)方法通過對企業(yè)生產(chǎn)流程、物流量詳盡分析的基礎(chǔ)上[2]，運用以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的進行生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計的方法，采用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設(shè)計程序進行工廠及廠內(nèi)設(shè)施的布置設(shè)計。利用SLP技術(shù)，對企業(yè)物流設(shè)施進行合理規(guī)劃，可有效的縮短生產(chǎn)周期。

如果你以前沒有接觸過，沒有關(guān)系。建議你有機會學(xué)習(xí)這樣的知識，可以對于設(shè)施規(guī)劃有更好的理解。

那么，在NPI階段，你要最快的做出layout可以按照工藝的排布，你需要多少個裝配站、測試站還有包裝站，由于批量小，可以考慮簡化的方法，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模塊來劃分。

總之，你的布局能夠滿足NPI生產(chǎn)所需要的區(qū)域，最大化的利用空間，因為這是一個臨時過渡性的車間。你沒有辦法完全按照產(chǎn)品要求來設(shè)計，一切未知的和變化的地方很多，滿足裝配即可，需要考慮成本問題。

如果你有一個NPI車間是最好的，在這里你可以準(zhǔn)備好一切工具，不論什么產(chǎn)品，在NPI你都可以靈活性的調(diào)整即可。

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3.工裝夾具的設(shè)計

在進行做流程圖和拆解產(chǎn)品機構(gòu)的時候，你可以大概知道，有的工站你需要夾具來輔助裝配。

一般包括以下幾種情況：

a.裝配部件不在平面，需要定位。你需要做一個夾具，使得產(chǎn)品置于平面上，比如你需要鎖螺絲，你就可以有一個平面便于操作，提升效率和質(zhì)量。

b.手工難以裝配，你需要借助外在力量。比如兩個緊密配合的部件，你可能需要壓力機來輔助壓合，還有軸釘軸套的裝配，都可能需要夾具。

c.裝配有行程要求的。有的裝配需要預(yù)留多少位置，你需要設(shè)計一個工裝來控制裝配行程，保證作業(yè)員可以一步到位，不再是靠感覺和目測來進行控制。

d.測試站。有安全測試需要，有高壓測試，這個時候你要設(shè)計工裝來放置產(chǎn)品，使得測試時安全又有效。

工裝設(shè)計的原則，簡單實用，不要花太多心思去做沒有實際意義的類似外觀的設(shè)計，做到不損壞外觀，不干涉裝配，效率最大化。

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4.機器設(shè)備的開發(fā)

正常在NPI階段，我們主要精力在于如何實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝。因此，在這個階段很多時候我們會采用工裝夾具手工裝配。但是這不代表這個時候我們就可以放棄機器設(shè)備的研發(fā)。

恰恰，NPI是個最好的時機。通過裝配 我們了解到，哪些工站需要機器的協(xié)助來完成裝配，更多時候用自動化設(shè)備來降低勞動強度，提升工作效率。另外一點就是，開發(fā)設(shè)備，對于測試工作站是非常重要的。現(xiàn)如今很多產(chǎn)品測試，都是軟硬件結(jié)合的，通過測試輸出數(shù)據(jù)，程序自身可以判斷是否Ok。

此外，現(xiàn)在越來越多采用完整的數(shù)據(jù)庫，從客戶端就可以清楚的知道產(chǎn)品運行狀態(tài)，是否經(jīng)過了返工，其中用了哪些原材料，供應(yīng)商是誰，非常便于追蹤。

所以，NPI階段，重點關(guān)注一些測試崗位，評估所需要的機器設(shè)備，對于后續(xù)量產(chǎn)提供依據(jù)和方向。

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5.流水線的設(shè)計

流水線的設(shè)計是一個復(fù)雜的工程。你需要考量的東西很多，前提就是你要知道客戶給的訂單多少，班次產(chǎn)量才可以計算出來，這是流水線設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

根據(jù)訂單，你可以得到班次產(chǎn)量需求，結(jié)合產(chǎn)品的單件周期，因此你就有了對應(yīng)的人員需求和工作站，流水線的需求計劃。

為NPI服務(wù)，考慮成本因數(shù)和設(shè)計的不確定性，你需要按照支線模塊來設(shè)計流水線，每個組件作為一個分割點。NPI，生產(chǎn)批量小，所以不要按照量產(chǎn)的模式來，可以做到精簡化即可。

類似的，NPI可以知道產(chǎn)品后續(xù)需要怎么樣的流水線，包括布局和流水線的類型，不同產(chǎn)品是不一樣的，比如倍速鏈的流水線，皮帶線的和滾筒線，需要量身定制，才可以達到最優(yōu)化生產(chǎn)。

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6.人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是關(guān)系生產(chǎn)的重要一環(huán)。在最初期，作為NPI工程師，只有你自己會產(chǎn)品的裝配，然后你要把裝配的流程和要點寫入到SOP，教會操作員去操作，QA做好質(zhì)量監(jiān)督。

NPI是一個非常好的熟悉產(chǎn)品的機會，不管是對于你自己還是操作員，這個時候生產(chǎn)的批量小，有更多的時間去摸索和研究。操作員可以根據(jù)自己的崗位提出許多的建議，好的設(shè)計不僅產(chǎn)品好，也應(yīng)該要有利于生產(chǎn)。

培訓(xùn)，你要為大家講解操作的要點。最好是有實物，準(zhǔn)備一套物料，邊講邊做，這樣更有利于理解。很重要得一點，你不僅要告訴操作員該怎么做，更重要的告訴他們哪里不可以做。一切按照SOP操作，不可以自己更改流程，有任何不清楚之處，必須得到你的允許方可以改動。培訓(xùn)須包括操作員和QA，QA可以作為補缺補漏的角色，更好的確保產(chǎn)品質(zhì)量，把關(guān)細節(jié)。

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7.PFMEA和風(fēng)險管理文件

PFMEA是過程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，是由負責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

適用范圍：

a.新件模具設(shè)計階段。

b.新件試模、試做階段。

c.新件進入量產(chǎn)前階段。

d.新件客戶抱怨階段。

運用原理如下：
（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因；

（2）評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；

（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；

（4）編制潛在失效模式分級表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制；

（5）跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表。

在NPI階段做好PFMEA是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，里面包含了所有的產(chǎn)品關(guān)鍵點、裝配的關(guān)鍵點和QA重點管控的點。通過它，你可以知道生產(chǎn)該產(chǎn)品的風(fēng)險在哪里，你需要預(yù)防的措施有哪些，這可以為QA提供很好的質(zhì)量控制節(jié)點。

一般在你把flow chart和WI出來的時候，這個步驟就可以開始做了。

請記住，做好PFMEA需要一個team，你一個人的思維是完全不夠的，不同的人不同的角度就可以看到更多的問題，可以使它更加完善。

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8.產(chǎn)品圖紙下發(fā)

作為NPI工程師，需要做到的是對產(chǎn)品非常熟悉，你是僅次于設(shè)計師的第二類對產(chǎn)品了解的人。設(shè)計師所提供的是基于自己的一種理念來設(shè)計某個產(chǎn)品，或許他對于組裝不那么專業(yè)，從他的設(shè)計，他可以把產(chǎn)品每個部件都裝在指定的位置。實際和理論總是有差異的，尤其是現(xiàn)在有一大批年輕的設(shè)計尸，他們對于設(shè)計以外的東西懂得不多。

拿到產(chǎn)品的圖紙以后，需要拆解所有的零部件，研究它的裝配工藝。簡單地說就是，按照它的設(shè)計，你需要自己設(shè)計裝配的工藝，每個步驟需要做什么，這個要了然于胸。

說這么多，為了引出圖紙，因為你所下發(fā)的圖紙將會給到QA部門，他們需要做好來料的檢驗和全尺寸的報告。那么你需要在圖紙上定義出哪些是關(guān)鍵尺寸，必須要管控的。這個時候，你要的做的就是按照自己設(shè)計的裝配工藝，來定義裝配尺寸。凡是裝配中有配合關(guān)系的尺寸，螺絲孔位，定位銷等等需要標(biāo)注控制尺寸。如果你覺得自己把握不大，那么可以請RD的Mechanical Engineer介入把關(guān)，確保萬無一失。

其次，對于下發(fā)的圖紙，你要做好清單，內(nèi)容包括圖紙編號、名稱和版本號。版本號非常關(guān)鍵，尤其是處于NPI階段，客戶有可能臨時更改圖紙，那么你要清楚的知道，前后圖紙差異在哪里，有了版本號你就可以迅速的甄別，同時這樣做可以讓自己清楚，圖紙變更的信息，為后續(xù)的追溯提供依據(jù)。

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9.裝配BOM的維護

物料是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，就好比行軍打仗，糧草要先行。

物料清單（Bill of Materials，簡稱BOM）是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工資本式行業(yè)，它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。

了解產(chǎn)品的構(gòu)造，你要對于每一個零部件了如指掌，這樣你在裝配過程中不會有任何的遺漏，也不會用錯物料和裝錯位置。

對于裝配BOM的維護，不同的公司操作方式不太一樣。我們的做法是建立BOM，主要針對外購件，用相應(yīng)的物料號建立系統(tǒng)，用于采購下單，同時可以有效的追溯供應(yīng)商。其次是對于物料變更和供應(yīng)商變更，及時更改系統(tǒng)信息，做好內(nèi)外的有效同步。

維護物料號，用量，報廢率，看似簡單，但是做起來并不容易。你要用心看進去，只有在開始做得好了，后續(xù)才可以得心應(yīng)手。

BOM是根基，萬不可以出錯。

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10.外購件供應(yīng)商的開發(fā)

供應(yīng)商是很重要的合作伙伴。

你不可能把所有的東西都自己去生產(chǎn)，那樣耗費成本不說，也難以達到專業(yè)。

一個產(chǎn)品好壞，除了跟裝配有關(guān)系，跟原材料關(guān)系也是非常大。良心企業(yè)會用到真材實料，質(zhì)量第一。說到這里，不得不說，其實中國的企業(yè)可以做出好的產(chǎn)品，但是中國的企業(yè)家為了降低成本，往往會偷工減料，替換次等物料，這樣導(dǎo)致了很多仿真品，假貨。在老外眼里，他們恰恰相反，嚴(yán)謹把關(guān)，只要質(zhì)量過關(guān)，所有的成本都會是消費者買單，質(zhì)量容不得半點忽悠。

對于供應(yīng)商開發(fā)，你需要懂得每個原材料加工工藝。要想不被忽悠，你就要自己懂得大部分的原理，甚至很熟悉。供應(yīng)商開發(fā)的好對于工程師來說很重要，物料沒問題你可以更好的生產(chǎn)，負責(zé)你要為供應(yīng)商擦屁股，亦是責(zé)任重大。

不要把供應(yīng)商看成下級，他們很重要，他們是產(chǎn)品源頭，他們做的出來，質(zhì)量好，到了自己手上才可以真正的達到裝配需求。

尋找好的供應(yīng)商吧，建立良好的關(guān)系，他們可以為你帶來很多的幫助。