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責任編輯：傳說的落葉 時間：2019-06-04 08:12
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[導讀]"3D打印"高取向液晶高分子
來源：高分子材料成型原理
“3D打印”如此前沿的科技相信大家一定不陌生吧。利用這項技術，我們可以將打印材料層層堆疊得到藍圖所設計的物品。
隨著3D打印的發(fā)展，對高分子的3D打印技術也是日漸成熟。目前3D打印的高分子已經(jīng)能夠達到非常精細和復雜的結構，但是其力學性能往往較差。這是因為高分子的取向度很低，甚至沒有取向。
通過取向，可以大幅提高高分子在取向方向上的力學性能、光學性能等等。楊氏模量在數(shù)值上甚至可以達到四個數(shù)量級的差距。
熱致性芳香族聚酯液晶（LCP）
熱致性芳香族聚酯液晶（LCP）在溫度高于材料熔點的條件下可自組裝形成高度取向域，這樣的特點使得LCP在3D打印的過程——熔融、擠出過程中更容易取向，從而打印出了高取向度的高性能液晶高分子。
在打印的過程中，由于靠近表面的LCP散熱較快，LCP的取向得以固定。但靠近核心的區(qū)域仍然有較高的溫度，解取向作用仍然很強烈，LCP只有部分取向。這使得打印出來的纖維類似于一種“殼式”結構。在這種結構中不同取向程度使得它們在不同的方向上呈現(xiàn)出不同的力學性能，當較為脆弱的殼斷裂時，其核心仍能保持完好維持一定的力學性能。
【1】噴嘴直徑（dN）
噴嘴直徑增加，纖維的力學性能有所下降，這是由于中心高溫區(qū)占比較大，導致取向度最高的殼層的占比下降，使得總體平均取向度下降。
【2】厚度（h）
厚度越厚，纖維的力學性能也有所下降，也是由于殼層的占比下降導致總體平均取向度下降。
【3】噴嘴溫度（TN）
溫度越高，纖維的力學性能也有所下降，溫度高使得中心的解取向作用較為強烈，導致總體平均取向度的降低。
在3D打印過程中，熱致液晶高分子所表現(xiàn)出的高取向性以及所形成的獨特核殼結構。使得生產(chǎn)的纖維具有優(yōu)異力學性能。比目前普遍常用的3D打印的高分子力學性能高出幾個數(shù)量級。為未來航天、生物醫(yī)用等領域制備輕質(zhì)高強度材料帶來了無限的可能。
參考文獻：
【1】Three-dimensional printing of hierarchical liquid-crystal-polymer structures. Silvan Gantenbein, Kunal Masania, Wilhelm Woigk, Jens P. W. Sesseg, Theo A. Tervoort & AndréR.Studart
Nature volume 561, pages226–230 (2018)
TAGS：TCT 3D打印
“3D打印”如此前沿的科技相信大家一定不陌生吧。利用這項技術，我們可以將打印材料層層堆疊得到藍圖所設計的物品。
隨著3D打印的發(fā)展，對高分子的3D打印技術也是日漸成熟。目前3D打印的高分子已經(jīng)能夠達到非常精細和復雜的結構，但是其力學性能往往較差。這是因為高分子的取向度很低，甚至沒有取向。
通過取向，可以大幅提高高分子在取向方向上的力學性能、光學性能等等。楊氏模量在數(shù)值上甚至可以達到四個數(shù)量級的差距。
熱致性芳香族聚酯液晶（LCP）
熱致性芳香族聚酯液晶（LCP）在溫度高于材料熔點的條件下可自組裝形成高度取向域，這樣的特點使得LCP在3D打印的過程——熔融、擠出過程中更容易取向，從而打印出了高取向度的高性能液晶高分子。
在打印的過程中，由于靠近表面的LCP散熱較快，LCP的取向得以固定。但靠近核心的區(qū)域仍然有較高的溫度，解取向作用仍然很強烈，LCP只有部分取向。這使得打印出來的纖維類似于一種“殼式”結構。在這種結構中不同取向程度使得它們在不同的方向上呈現(xiàn)出不同的力學性能，當較為脆弱的殼斷裂時，其核心仍能保持完好維持一定的力學性能。
【1】噴嘴直徑（dN）
噴嘴直徑增加，纖維的力學性能有所下降，這是由于中心高溫區(qū)占比較大，導致取向度最高的殼層的占比下降，使得總體平均取向度下降。
【2】厚度（h）
厚度越厚，纖維的力學性能也有所下降，也是由于殼層的占比下降導致總體平均取向度下降。
【3】噴嘴溫度（TN）
溫度越高，纖維的力學性能也有所下降，溫度高使得中心的解取向作用較為強烈，導致總體平均取向度的降低。
在3D打印過程中，熱致液晶高分子所表現(xiàn)出的高取向性以及所形成的獨特核殼結構。使得生產(chǎn)的纖維具有優(yōu)異力學性能。比目前普遍常用的3D打印的高分子力學性能高出幾個數(shù)量級。為未來航天、生物醫(yī)用等領域制備輕質(zhì)高強度材料帶來了無限的可能。
參考文獻：
【1】Three-dimensional printing of hierarchical liquid-crystal-polymer structures. Silvan Gantenbein, Kunal Masania, Wilhelm Woigk, Jens P. W. Sesseg, Theo A. Tervoort & AndréR.Studart
Nature volume 561, pages226–230 (2018)
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