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鉑力特金屬3D打印機(jī)目前存在的缺點(diǎn)和局限性

來源：南極熊瀏覽數(shù)：
責(zé)任編輯：傳說的落葉時(shí)間：2019-06-11 08:07

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[導(dǎo)讀]國(guó)內(nèi)金屬3D打印龍頭廠商鉑力特申請(qǐng)科創(chuàng)板IPO。3D打印專業(yè)媒體南極熊注意到，在審核問詢環(huán)節(jié)，主管部門提了不少好問題，幫助投資者更好了解將要進(jìn)行IPO的發(fā)行人。

國(guó)內(nèi)金屬3D打印龍頭廠商鉑力特申請(qǐng)科創(chuàng)板IPO。3D打印專業(yè)媒體南極熊注意到，在審核問詢環(huán)節(jié)，主管部門提了不少好問題，幫助投資者更好了解將要進(jìn)行IPO的發(fā)行人。

科創(chuàng)板審核問詢

根據(jù)招股說明書披露，公司領(lǐng)先技術(shù)體現(xiàn)在S500型號(hào)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)單向1,500mm級(jí)大尺寸增材制造，S600型號(hào)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)三向600mm大尺寸增材制造；而報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)銷售S500設(shè)備1臺(tái)，S600設(shè)備尚未實(shí)現(xiàn)銷售。請(qǐng)發(fā)行人：（1）結(jié)合測(cè)試結(jié)果、訂單情況等披露S500、S600是否達(dá)到市場(chǎng)化條件；（2）在介紹公司激光選區(qū)熔化成形設(shè)備、激光立體成形設(shè)備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品和金屬3D打印原材料等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，客觀披露缺點(diǎn)或局限性；（3）更正主要產(chǎn)品的工藝流程圖，確保流程圖繪制的邏輯一致性，扼要補(bǔ)充文字解釋；（4）在“行業(yè)技術(shù)水平發(fā)展情況、未來發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)行人取得的科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合的具體情況”部分客觀披露行業(yè)技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)，并客觀披露3D金屬打印技術(shù)與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)的比較情況；（5）補(bǔ)充披露公司建立的“材料——熱處理工藝——性能”選擇圖譜的核心內(nèi)容及應(yīng)用情況；（6）在披露發(fā)行人在同行業(yè)可比公司中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)時(shí)，請(qǐng)結(jié)合關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景和核心客戶等方面進(jìn)行客觀、具體地披露；（7）在“主要產(chǎn)品的產(chǎn)銷情況”部分補(bǔ)充披露3D打印定制化產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)用于自用和銷售的數(shù)據(jù)，披露3D原材料研發(fā)及生產(chǎn)業(yè)務(wù)的產(chǎn)銷及自用數(shù)據(jù)。
鉑力特回答

鉑力特 S500 設(shè)備和 S600 設(shè)備主要面向航空航天領(lǐng)域大尺寸復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)開發(fā)，其中 S500 主要面向航空航天大長(zhǎng)徑比類零部件定制開發(fā)，可實(shí)現(xiàn)最高 1,500mm零部件打印，S600 主要面向航空航天大型回轉(zhuǎn)體類零部件定制開發(fā)，可實(shí)現(xiàn)最大直徑600mm 零部件打印。
公司對(duì)設(shè)備一般進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)測(cè)試、零部件打印測(cè)試以及設(shè)備穩(wěn)定性測(cè)試。其中技術(shù)指標(biāo)測(cè)試，主要對(duì)設(shè)計(jì)之初確定的參數(shù)指標(biāo)如成形高度、氣密性、額定載荷逐一進(jìn)行檢查與確認(rèn)；零部件打印測(cè)試，主要對(duì)公司根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行打印，打印結(jié)束后對(duì)零部件進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)，檢測(cè)的內(nèi)容主要有打印完畢后的零部件的尺寸精度、表面粗糙度、零部件內(nèi)部金相質(zhì)量、拉伸試棒的力學(xué)性能指標(biāo)、打印過程的設(shè)備工作狀態(tài)等；設(shè)備通過前兩項(xiàng)測(cè)試后，開始進(jìn)行樣機(jī)小批量零部件打印測(cè)試，在打印過程中考核設(shè)備自身的穩(wěn)定性，主要包含設(shè)備自身狀態(tài)的參數(shù)指標(biāo)是否保持穩(wěn)定、打印零部件的精度是否保持穩(wěn)定、設(shè)備對(duì)打印過程的狀態(tài)（如氧含量、壓力等）控制是否穩(wěn)定等。

公司在 2015 年啟動(dòng)上述設(shè)備的研發(fā)工作，截至本問詢函回復(fù)出具日，S500 設(shè)備已完成三次設(shè)計(jì)迭代，S600 已完成四次設(shè)計(jì)迭代，已實(shí)現(xiàn)了研發(fā)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)、功能性及穩(wěn)定性的各方面指標(biāo)要求。

S500 及 S600 設(shè)備公司擬自用為主。2017 年底，公司 S500 及 S600 設(shè)備開始進(jìn)行批量化生產(chǎn)，截至本問詢函回復(fù)出具日，公司生產(chǎn)自用轉(zhuǎn)固 S600 設(shè)備 2 臺(tái)，在產(chǎn) S500設(shè)備 12 臺(tái)、S600 設(shè)備 6 臺(tái)，報(bào)告期內(nèi)已實(shí)現(xiàn)銷售 S500 設(shè)備 1 臺(tái)，在手訂單 2 臺(tái)，S600尚未有外銷訂單。S500 及 S600 設(shè)備已達(dá)到市場(chǎng)化條件。另外，小編獲悉，人造肉在線http://www.renzaofood.com/涉及到不少3D打印肉類的技術(shù)，可能產(chǎn)生另外的市場(chǎng)需求。

在介紹公司激光選區(qū)熔化成形設(shè)備、激光立體成形設(shè)備、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品和金屬3D 打印原材料等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，客觀披露缺點(diǎn)或局限性。

鉑力特回答
公司主要產(chǎn)品的缺點(diǎn)或局限性如下：
受限于金屬增材制造技術(shù)行業(yè)的整體發(fā)展水平，公司各類產(chǎn)品存在整體行業(yè)固有的一些局限性，具體體現(xiàn)在：
1、受制于設(shè)備體積與成本等因素，激光選區(qū)熔化成形設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)直徑在1,000mm 以上零部件的打印；
2、打印的零部件由于熱變形、分層厚度、金屬粉末顆粒、激光光斑尺寸、激光能量分布等因素影響，其最終成形尺寸精度尚無法達(dá)到傳統(tǒng)精密加工的水平，成形零件表面粗糙度尚達(dá)不到傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的加工水平，對(duì)于光潔度要求較高的零件需要進(jìn)行二次機(jī)械加工；
3、目前，在大規(guī)模零部件生產(chǎn)領(lǐng)域較傳統(tǒng)機(jī)械加工而言，金屬增材制造效率仍然較低、成本仍然較高；
4、由于現(xiàn)階段制粉技術(shù)的局限性，一些滿足航空、航天高性能要求的高品質(zhì)金屬粉末成本較高，且適用于金屬增材制造的材料種類偏少，影響 3D 打印產(chǎn)品應(yīng)用推廣。

具體到公司產(chǎn)品而言，尚有以下不足之處：
1、公司激光選區(qū)熔化成形設(shè)備、激光立體成形設(shè)備在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上已達(dá)到 EOS等國(guó)際先進(jìn)同類產(chǎn)品的水平，在部分指標(biāo)如成形尺寸、預(yù)熱溫度、氧含量控制以及鋪粉技術(shù)等方面甚至有所超越，但是設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性尚需進(jìn)一步提升，同時(shí)，由于 EOS等國(guó)外同行公司設(shè)備售出數(shù)量較多，應(yīng)用較為廣泛，公司自研設(shè)備在應(yīng)對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的個(gè)性化解決方案等方面亦需要進(jìn)一步提升；
2、對(duì)公司金屬定制化產(chǎn)品而言，雖然我國(guó)已立項(xiàng) 4 項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但尚未建立起涵蓋產(chǎn)品性能、認(rèn)證檢測(cè)等在內(nèi)的完整的增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系，公司雖然根據(jù)多年實(shí)際工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的積累，制定了較為完整的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)體系，各產(chǎn)品均具有獨(dú)特的工藝和后處理方案，但對(duì)技術(shù)人員操作經(jīng)驗(yàn)及熟練度要求較高；
3、公司 2018 年建成金屬增材制造專用粉末生產(chǎn)試驗(yàn)線，建成時(shí)間較短，因此在實(shí)際生產(chǎn)中的出粉率、工藝控制等各方面均有較大的提升空間。

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