大多數(shù)增材制造設(shè)備希望增加制造過程中的控制，從而減少加工后殘次品發(fā)生概率以及減少后期加工處理的工作量。第三方質(zhì)量控制公司Sigma Labs:西格瑪實驗室作為美國官方3D打印創(chuàng)新研究機(jī)構(gòu)America Makes的成員，一直在與國防和航空航天制造領(lǐng)域的知名公司，如GE和Honeywell，進(jìn)行高水平的3D打印項目合作。為了滿足對金屬粉末3D打印技術(shù)高質(zhì)量的要求，Sigma Labs開發(fā)了獨立于平臺的3D打印質(zhì)量監(jiān)控解決方案，一款為粉末床金屬3D打印工藝開發(fā)質(zhì)量控制硬件和質(zhì)量控制軟件PrintRite3D，它可以被應(yīng)用到許多3D打印制造工藝上，包括Concept Laser，SLM Solutions，Renishaw，EOS和3D Systems等品牌的金屬3D打印機(jī)。 
PrintRite3D由三個云軟件模塊（INSPECT 、CONTOUR 和ANALYTICS）和一個硬件包（SENSORPAK）組成。硬件包可由Sigma Labs授權(quán)單獨使用。

SENSORPAK 包括一系列傳感器和一個整合到3D打印機(jī)上的計算機(jī)接口以監(jiān)控打印過程。
INSPECT 模塊監(jiān)測3D打印機(jī)打印室的溫度，來提供可操作的冶金數(shù)據(jù)。
CONTOUR 模塊處理零件的可視化數(shù)據(jù)，以提供有關(guān)零件的幾何信息。

仍在開發(fā)中的ANALYTICS模塊會把來自多臺機(jī)器和多個零件的所有信息聯(lián)系在一起，即時為一家公司提供全局的打印、產(chǎn)品和打印機(jī)數(shù)據(jù)。
PrintRite3D 打印質(zhì)量監(jiān)控工作流程先讓SENSORPAK在打印過程中收集大量的熱歷史數(shù)據(jù)和成像數(shù)據(jù)，然后再執(zhí)行數(shù)據(jù)還原，完成后會把數(shù)據(jù)發(fā)送給云應(yīng)用。云應(yīng)用收到數(shù)據(jù)后會對其進(jìn)行處理分析，之后再將數(shù)據(jù)傳送給機(jī)器操作員。操作員據(jù)此來確定打印過程中的打印質(zhì)量。
INSPECT 模塊和CONTOUR 模塊提供了許多必要的過程質(zhì)量保證，特別是打印對象的冶金和幾何數(shù)據(jù)。機(jī)器操作員也可以和Sigma Labs一起來為每種材料和和每種零件確定一個標(biāo)準(zhǔn)的打印和打印過程。這樣，在打印過程中，打印對象就有了一個參照標(biāo)準(zhǔn)，以此來保證正在被打印的零件是合格的。
GE和Honeywell已經(jīng)開始在自己的內(nèi)部機(jī)器上測試Sigma Labs獨有的過程質(zhì)量保證（IPQA）軟件。
“在與波音公司的共同努力下，我們的質(zhì)量保證軟件終于投入使用。六年前，波音正在為他們的787 Dreamliner進(jìn)行鈦合金線性摩擦焊接。當(dāng)時我們?yōu)椴ㄒ艄狙邪l(fā)的技術(shù)形成了今天質(zhì)量保證軟件（the quality assurance software）的基礎(chǔ)。”Sigma Labs的CEO Mark Cola說，“此后多年，我們跟波音公司一起開發(fā)這款軟件，但被應(yīng)用到了不同的制造工藝上。”