11月18日，世界上首款完全使用3D打印技術(shù)制造的汽車Urbee 2亮相。目前3D打印在制造業(yè)的應(yīng)用，主要在重工業(yè)領(lǐng)域。

        在電視媒體的報(bào)道中，3D打印似乎簡化成了一臺臺可以放在桌面上的打印機(jī)，它們以塑料為材質(zhì)，打出各種小模型、小玩具。其實(shí)，3D打印目前真正直接用于制造業(yè)的，是遠(yuǎn)離日常生活的重工業(yè)領(lǐng)域，比如航空航天、核電設(shè)備等。
　　
        12月3日，在上海舉行的“3D打印技術(shù)與未來”高峰論壇上，有中國3D打印之父之稱的中國工程院院士盧秉恒稱，3D打印作為科技專項(xiàng)，其重點(diǎn)突破的領(lǐng)域應(yīng)該是航空航天產(chǎn)品高效研制、醫(yī)學(xué)組織器官定制化制造，以及汽車、微納器件。而這里面，航空航天又為重中之重。
　
        盧秉恒透露，上述建議作為中國增材制造（即俗稱的“3D打印”）發(fā)展戰(zhàn)略的一部分，已經(jīng)由中國科學(xué)院院士路甬祥及中國工程院院長周濟(jì)領(lǐng)銜制定，并提交給了高層領(lǐng)導(dǎo)。
　　
        目前，中國在將3D打印技術(shù)運(yùn)用于航空航天領(lǐng)域上走在了全球的前列。
　　
“百分之八九十的企業(yè)會死掉”
　　
        3D打印，其實(shí)就是增材制造。目前關(guān)于其定義形形色色。清華大學(xué)機(jī)械工程系教授、先進(jìn)成形制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任林峰給出的解釋是：如果是傳統(tǒng)的加工方式，是通過增加制造工具和機(jī)床的加工維數(shù)，從最早的三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)到五軸聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)越來越多，以應(yīng)對零件復(fù)雜程度的越來越提高。這是一種增維制造的方法。而三維打印是一種降維制造過程，它把三維零件結(jié)構(gòu)的加工過程先離散成一系列二維的片層，然后堆疊起來，最后完成三維結(jié)構(gòu)成型。它把零件的復(fù)雜程度簡化了。所以降維制造或是分層制造，是它最明顯的特點(diǎn)。
　　
        “離散-堆積原理是三維打印的基本原理。”林峰說。
　　
        離散的過程把三維的零件沿一個(gè)方向切成一片一片，就像微積分中的“微分”過程。在每一個(gè)片層里面，可以進(jìn)一步離散，變成一條條線段。每條線段中又可以進(jìn)一步離散，變成一個(gè)個(gè)點(diǎn)。最后把它連起來形成一種低維的型體，點(diǎn)線面。這是在計(jì)算機(jī)中處理的數(shù)據(jù)過程。然后在設(shè)備的物理環(huán)境中再把這些點(diǎn)線面疊在一起，形成三維的實(shí)體零件，這是一個(gè)堆積的過程。離散和堆積兩個(gè)環(huán)節(jié)在三維打印里缺一不可。像蓋房子，就是一個(gè)堆積的過程，但是不把它稱為三維打印，因?yàn)樗辉谟?jì)算機(jī)離散數(shù)據(jù)的控制下，而是在人為操作下運(yùn)行。
　　
        目前，國內(nèi)凡是掛上3D打印招牌的，都會迎來資本市場的熱炒。對此，卓越集團(tuán)董事長、軟銀賽富投資合伙人陸豪提出了冷思考：互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代早期，只要觸網(wǎng)的都會拉升，現(xiàn)在的3D打印也是，百分之八九十會死掉，剩下百分之二三十才是真正做到有應(yīng)用方案和收益的。
　　
        在陸豪看來，只有找到了真正適合3D打印特征的應(yīng)用，才能具備價(jià)值。
　　
        而重工、醫(yī)療以及建筑等，是最有可能的。
　　
主力應(yīng)用航空制造
　　
        北京航空航天大學(xué)材料學(xué)院材料加工工程系主任、材料加工工程學(xué)科責(zé)任教授王華明，是3D打印航空科技領(lǐng)域的引領(lǐng)者。其帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)在國際上首次突破了飛機(jī)鈦合金等大型主承力構(gòu)件激光成形工藝、裝備和應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)。
　　
        在3日的論壇上，王華明就航空與3D打印結(jié)合，舉了中國C919大型客機(jī)的例子。該機(jī)型的機(jī)頭駕駛室的主風(fēng)擋窗框，就運(yùn)用了他們的激光3D打印技術(shù)。“商飛如果從國外訂貨，周期至少兩年，僅模具費(fèi)用就需要1300萬元人民幣。當(dāng)時(shí)工期還剩55天，商飛找到我們，時(shí)間很緊，但我們還是完成了，而成本僅為120萬元。”
　　
        憑借“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”，王華明今年獲得了國家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。今年9月，中共中央政治局就創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，來到中關(guān)村(6.25, 0.03,0.48%)集體調(diào)研學(xué)習(xí)，其第一站便是3D打印，作為領(lǐng)軍人物，王華明向中共中央總書記習(xí)近平作了15分鐘的匯報(bào)。
　　
        航空制造之所以與鈦合金有著不解之緣，是因?yàn)殁伜辖鹁哂忻芏鹊?、比?qiáng)度高、屈強(qiáng)比高、耐蝕性及高溫力學(xué)性能好等突出特點(diǎn)。其在航空裝備中用量越來越大，而且主要被用作各種機(jī)身加強(qiáng)框、梁、接頭等飛機(jī)大型關(guān)鍵主承力結(jié)構(gòu)件。
　　
        可查資料顯示，波音公司[微博]和空客公司研制的新一代民用客機(jī)(787、380)中，鈦合金用量已由第三代(747、300）的不到4%上升到9%以上，第三代殲擊機(jī)中鈦合金結(jié)構(gòu)件用量由F-16的約3%增加到了F18、蘇-27的15%以上，而第四代殲擊機(jī)F-22中鈦合金結(jié)構(gòu)件用量已占機(jī)身結(jié)構(gòu)總重量的41%。大型整體鈦合金結(jié)構(gòu)件用量的高低，已成為衡量飛機(jī)等國防裝備技術(shù)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。
　　
        但是，由于受鈦合金本性的影響，采用“鍛造+機(jī)械加工”等傳統(tǒng)技術(shù)制造這些大型復(fù)雜鈦合金關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，不僅需要大型鈦合金鑄錠熔鑄與制坯、萬噸級以上重型液壓鍛造工業(yè)裝備，而且制造工序繁多、工藝復(fù)雜，需要大型鈦合金鑄錠真空熔鑄、大規(guī)格鍛坯制備、大型鍛造模具加工等，零件機(jī)械加工余量很大、材料利用率低(一般小于5%～10％)、數(shù)控加工時(shí)間長、制造成本高、生產(chǎn)周期長。
　　
        而高性能金屬結(jié)構(gòu)件激光熔化沉積“近凈成形”制造技術(shù)，利用快速原型制造的基本原理，以金屬粉末(或絲材)為原材料，通過高能激光束對金屬原材料的逐層熔化堆積，直接由零件CAD模型一步完成全致密、高性能、大型復(fù)雜金屬零件的“近終成形”制造，是一種具有“變革性”意義的數(shù)字化、短周期、低成本、先進(jìn)“近凈成形”制造新技術(shù)，在航空、航天等國防裝備研制與生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　
        “根據(jù)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料制備、構(gòu)件制造一體化的特點(diǎn)，3D打印對于設(shè)計(jì)復(fù)雜、超復(fù)雜的大型乃至超大型結(jié)構(gòu)，有著低成本、短流程、快速數(shù)字制造的特點(diǎn)。”王華明稱，“有了3D打印后，一些超大超復(fù)雜的產(chǎn)品制造就成為了可能，這便解放了設(shè)計(jì)師，使他們可以大膽設(shè)計(jì)。”
　
改變核電主管道制作工藝
　　
        在王華明看來，3D打印是制造技術(shù)大家庭的一名新成員，不會顛覆或取代傳統(tǒng)制造技術(shù)，“但作為一種變革性的制造新技術(shù)，其發(fā)展?jié)摿薮蟆?rdquo;
　　
至于其適用的領(lǐng)域，王華明總結(jié)為“貴而難加工的材料，以及大而復(fù)雜的高性能整體構(gòu)件”。
　　
        清華大學(xué)教授、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席顧問顏永年對此表示認(rèn)同。顏永年認(rèn)為，3D打印在核電制造上大有可為，“核電的主管道一般重8-10噸，造價(jià)在1500萬元左右，進(jìn)口的可能還要達(dá)到2500萬元。對核電主管道來說，平均一噸的造價(jià)就是150萬元。這是全球所有鍛件中最貴的。而這種鍛件，就值得用3D打印來做。”
　　
        核電的主管道可謂是龐然大物，以AP1000為例，其內(nèi)徑有700mm，外徑有1200mm。其功能又相當(dāng)于人心臟的冠狀動(dòng)脈，是核心中的核心。
　　
        隨著新的核電安全要求越來越高，比如現(xiàn)在AP1000的核電管道要求一體化成型，禁止空間曲線焊縫，整個(gè)核電制造業(yè)面臨著越來越大的壓力。用已有工藝，上海電氣(4.02, 0.07,1.77%)集團(tuán)做AP1000的主管道，鍛造單根的流程需要一年時(shí)間，而且材料浪費(fèi)大。
　　
        比如為了制造AP1000的堆芯段，鍛件重量是99噸，但需要的鋼錠是300噸。又比如AP1000的底封頭，鍛件重量是18噸，但鋼錠重量要達(dá)到114噸。
　　
        顏永年稱，采用融合了3D打印技術(shù)的A-DM技術(shù)后，制作核電主管道模具費(fèi)用可以節(jié)省四分之三，材料利用率從5%～15%提高到85%～90%，生產(chǎn)周期縮短三分之二，能源節(jié)省60%，大大提高高端鍛件的可靠性、一致性和精度。
　　
        A-DM法，即利用粉末作為原料，采用3D打印的LCD成形方法，直接獲得無偏析、變形合理、極小余量接近凈成形坯件，以替代鋼錠開坯和預(yù)鍛。通過垂直分模擠壓，獲得內(nèi)部缺陷、強(qiáng)度、抗疲勞性能和晶粒度等均達(dá)到要求的AP-1000主管道。
　　
        顏永年透露，就這個(gè)技術(shù)，他和一重、二重、中廣核、國核技接觸了很多次。
　　
        不過，目前該技術(shù)中的基礎(chǔ)裝備12萬噸垂直壓機(jī)和7萬噸水平壓機(jī)還沒有做出來。“我們的壓機(jī)計(jì)劃是在江蘇省做的，根據(jù)清華大學(xué)和江蘇省的協(xié)議，我們來到了昆山，現(xiàn)在我覺得江蘇吃不下這個(gè)項(xiàng)目，我覺得還是放到上海比較好。”
　　
        吸引顏永年的，還有自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)因素。“有了自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)之后，我們打算在這里辦一個(gè)窗口企業(yè)，而制造工廠則在自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)外的臨港地區(qū)。”顏永年稱，“臨港這里非常好，有核電基地，有中船重工。中船重工需要很多容器，還有商飛、商發(fā)，它們也需要很多大鍛件。我們希望我們的土地就在商飛的后面。這里有高端鍛件的大量需求，而我們的技術(shù)又非常有效。”
　　
        顏永年解釋，自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)的優(yōu)勢在金融，做高端鍛件需要大量資金，而外國的銀行融資成本低。
　　
       “上海作為有老工業(yè)基地底蘊(yùn)的城市，對基礎(chǔ)裝備的理解也比其他地方好，其他地方能夠理解紡織裝備，能夠理解織布裝備，但沒法理解基礎(chǔ)裝備，他們只知道裝備就是裝備，不知道還有裝備的裝備。最終覺得我們的歸屬還應(yīng)該是上海臨港，尤其是有了自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)之后，原來沒有下定決心的，現(xiàn)在下定決心了。”顏永年說。
　　
生物制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
　　
引爆點(diǎn)會來得慢點(diǎn)
　　
        除了航空航天、軍工、文化創(chuàng)意等應(yīng)用領(lǐng)域，3D打印技術(shù)在生物制造領(lǐng)域的“用武之地”同樣廣闊。基于離散-堆積原理，生物制藥行業(yè)可使用醫(yī)學(xué)材料3D打印具有生物活性的人體器官、植入物甚至細(xì)胞。
　　
        林峰介紹，按照成型材料的生物性能不同，生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的3D打印應(yīng)用可分為四個(gè)層次。
　　
         比如本身沒有生物相容性且不降解的材料，不能放在身體里，但對于手術(shù)規(guī)劃、假肢設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)能起到關(guān)鍵作用。“手術(shù)規(guī)劃這種應(yīng)用很重要。比如過去病人髖關(guān)節(jié)的股骨頭置換手術(shù)需要40多個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在可以利用CT掃描數(shù)據(jù)，先重構(gòu)出三維打印模型，在術(shù)前設(shè)計(jì)制造假體，進(jìn)行裝配和矯正，在術(shù)中稍加改動(dòng)就可以，只要4個(gè)小時(shí)。包括特別復(fù)雜的比如連體嬰的分離手術(shù)，也可以通過3D打印在體外建立個(gè)性化的嬰兒骨骼模型，幫助手術(shù)規(guī)劃。”
　　
        中國機(jī)械工程學(xué)會生物制造分會副理事長王成燾，將個(gè)性化治療中的3D打印比作“量體裁衣”。“做人體的植入物，放入接骨板或者關(guān)節(jié)。這就跟西裝最好是定做的一樣。用這個(gè)方法，手術(shù)還沒做之前，模型做出來就可以量體裁衣，也就可以度身定做個(gè)性化植入物。”
　　
        據(jù)介紹，這些技術(shù)至今已為全國臨床提供了近7000例的3D模型打印服務(wù)。
　　
        對于生物相容性好、不降解的材料，可以用于整形、人工假肢植入物等，比如治療小耳畸形的個(gè)性化耳軟骨支架。材料的生物相容性好且降解的材料，可用于制造組織工程支架，將人體內(nèi)相應(yīng)的細(xì)胞提取出來之后，利用3D打印做成多孔支架，長成組織之后放到體內(nèi)，幫助細(xì)胞、神經(jīng)等組織生長。
　
　 而通過打印活細(xì)胞或細(xì)胞-材料復(fù)合體，就其放置在接近體內(nèi)的三維環(huán)境里生長，可以模仿體內(nèi)的生理和發(fā)病過程，有利于藥物的篩選。“除了構(gòu)建細(xì)胞模型，還可以利用3D打印開發(fā)緩釋的、定向的藥物，吃進(jìn)去之后慢慢釋放，不同時(shí)間釋放不同的量。包括還有一些靶向，比如說這個(gè)地方有病灶，有癌癥或是衰竭，可以通過磁、光等方式把藥引導(dǎo)到這個(gè)部位再釋放出來，而不是以前的藥吃進(jìn)去之后碰到哪算哪。這些藥的開發(fā)都可以利用3D打印技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。”王成燾說。
　　
        “現(xiàn)在也有病人主動(dòng)提出要做3D模型，這對于術(shù)后的生活質(zhì)量有保證，這樣的病例規(guī)模在逐漸擴(kuò)大。”林峰說，盡管有行業(yè)研究機(jī)構(gòu)稱，未來3-5年中國將成為全球最大的3D打印市場，但3D打印在生物制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)“引爆點(diǎn)”會來得更慢一些。
　　
         “大家能夠慢慢接受估計(jì)得5-8年，真正要發(fā)展可能還得到10年以后，這個(gè)還得藥監(jiān)部門的批復(fù)，還有具體產(chǎn)品要能出來，這個(gè)時(shí)間還是很長的。有的應(yīng)用比如說支架制造也已開始產(chǎn)業(yè)化，但真正要成為產(chǎn)品批號的話，還是有個(gè)過程。”林峰認(rèn)為，10年以后，無論是藥物研究過程還是疾病的研究中，都會廣泛應(yīng)用3D打印的各種設(shè)備和技術(shù)，“到那個(gè)時(shí)候，3D打印會作為一種非?；镜尼t(yī)療手段。”
　
　“能倍增建材強(qiáng)度”
　　
        盡管諸多業(yè)內(nèi)專家都表示，3D打印目前有被過度炒作之嫌，但上海盈創(chuàng)裝飾集團(tuán)有限公司董事長馬義和直言，“從做建筑的領(lǐng)域來說，3D打印的春天已經(jīng)來了。”
　　
        從實(shí)施過程看，利用大型3D打印機(jī)打印建筑就像從模具中擠奶油，區(qū)別在于是從巨型的三維擠出機(jī)械頭擠出混凝土。
　　
        美國南加州大學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程系教授比洛克·霍什內(nèi)維斯（Behrokh Khoshnevis ）曾公開表示，利用3D打印技術(shù)，可以在20個(gè)小時(shí)之內(nèi)建成一幢面積2500平方英尺的建筑物。霍什內(nèi)維斯稱，3D打印機(jī)的可貴之處在于，它可以聽從電腦程序，打印完一層自動(dòng)爬上另一層，非常有次序，一磚一瓦都不會遺漏，這保證了它的穩(wěn)定性。而且會依據(jù)強(qiáng)大的幾何計(jì)算采用堅(jiān)固的材料，來保證幾年到更多的時(shí)間內(nèi)，房子不會有質(zhì)量問題。
　　
        “首先材料一定是液態(tài)的，能夠自凝固成型，而且能滿足建筑安全，利用很低的成本就可以大規(guī)模生產(chǎn)。這種材料彈性大，可塑性高，對人體零傷害，對環(huán)境零污染。而且自重輕，自帶保溫，可就地取材。”馬義和認(rèn)為，3D打印技術(shù)加上高強(qiáng)度的纖維建筑材料，可使未來的建筑擺脫鋼筋的束縛，大大降低建筑物的材料和施工成本。

        馬義和稱，“3D打印建筑最大的好處在于，能把建筑材料強(qiáng)度提高很多倍。我們可以打一面空心的墻，里面填充上保溫材料，很輕而且強(qiáng)度很高。”

謹(jǐn)防走光伏行業(yè)老路
　　
        3D打印技術(shù)雖已出現(xiàn)20余年，但在國內(nèi)真正“走紅”時(shí)間并不長。
　　
        盡管國家層面仍未正式出臺專門針對3D打印行業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和扶持政策，但自去年12月工信部副部長蘇波表態(tài)將推動(dòng)3D打印產(chǎn)業(yè)化之后，以3D打印技術(shù)名義成立的研發(fā)中心在各省市遍地開花，3D打印概念股亦全線飄紅。
　　
        卓越集團(tuán)董事長、軟銀賽富投資合伙人陸豪認(rèn)為，整個(gè)3D行業(yè)還處于一個(gè)行業(yè)拉升階段，所謂的“春天”還言之過早。“3D作為一種表現(xiàn)手段，處于研發(fā)階段的成熟度已經(jīng)非常高了。但從工廠化角度來說，還處于萌芽期。因?yàn)樗嵏苍械暮芏鄻?biāo)準(zhǔn)。”
　　
        對于3D打印的“被神話”，王成燾稱，“現(xiàn)在從媒體到個(gè)人，都到了螺旋上升的第二圈，到了該冷靜下來，回到各自的領(lǐng)域好好地利用3D打印各種功能的階段。”
　　
        有業(yè)內(nèi)人士稱，3D打印要警惕重走中國光伏產(chǎn)業(yè)一哄而上的老路。
　　
        林峰認(rèn)為，股票市場3D打印概念走熱，炒作成分居多，目前國內(nèi)3D產(chǎn)業(yè)本身并不大。“專門從事3D打印的企業(yè)里能盈利的也就一兩家，盈利也就一點(diǎn)點(diǎn)。投入還是主要的。所以現(xiàn)在這個(gè)產(chǎn)業(yè)并不大，資本市場看好有可能，因?yàn)槭俏磥淼囊粋€(gè)東西。但現(xiàn)在上市企業(yè)做這塊的還比較少，大部分都還沒上市，或是一些小企業(yè)和準(zhǔn)備投資的企業(yè)。”
　　
        “來找我們談合作的也挺多，各式各樣的企業(yè)都有，現(xiàn)在還沒定下來。像昨天中航投資(19.24, 0.22, 1.16%)也來找我們談過，還有一些民營企業(yè)，各個(gè)地方的開發(fā)區(qū)、高新區(qū)，還有清華、北京的一些公司。但我們還是希望有搞生物醫(yī)藥的投資、基金能進(jìn)來，這對行業(yè)發(fā)展有好處。”林峰稱。
　　
        陸豪指出，3D打印能否“遍地開花”，不能一概而論。“各地都在打3D技術(shù)。3D在醫(yī)療應(yīng)用已經(jīng)很成熟了，在工業(yè)設(shè)計(jì)也很成熟，對模具產(chǎn)業(yè)會產(chǎn)生影響。未來3D產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，取決于當(dāng)?shù)氐膭?chuàng)新產(chǎn)業(yè)和工業(yè)設(shè)計(jì)，以及醫(yī)療成熟度和民用個(gè)性化產(chǎn)品的集聚度。本身是個(gè)農(nóng)業(yè)省市怎么能去做3D打印機(jī)？所以將來有的政府會賺大錢、有的政府不賺大錢，取決于應(yīng)用是否集聚。”
　　
        “3D死掉的概念是死在自己沒有認(rèn)準(zhǔn)3D究竟是什么。它是一種輔助手段，來解決工業(yè)革命中必須解決的周期問題。”陸豪稱。
　　
        3D打印的應(yīng)用范圍廣泛，各行業(yè)對該技術(shù)所能帶來的經(jīng)濟(jì)預(yù)期不盡相同。但多數(shù)業(yè)內(nèi)人士與專家均表示，3D打印并不是原有的等材和減材制造工藝的顛覆，而是對傳統(tǒng)技術(shù)的提升、改造和完善。
　　
        “3D打印是重要技術(shù)革命，但不是顛覆性的。我覺得專家領(lǐng)域都不認(rèn)為是顛覆性的。成型后面還有很多事情要做。”王成燾說，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志所刊登的保羅·麥基里有關(guān)“第三次工業(yè)革命”的系列文章中指出，一種建立在互聯(lián)網(wǎng)和新材料、新能源相結(jié)合基礎(chǔ)上的第三次工業(yè)革命即將到來，而非此前媒體所宣傳的“3D打印將推動(dòng)工業(yè)革命”。
　　
        上海福斐科技發(fā)展有限公司總裁連鋼表示，大多數(shù)人對3D打印存在誤解。真正在創(chuàng)造價(jià)值的，并非許多人印象中如同玩具般的桌面3D打印機(jī)，“其實(shí)有一大塊今天已經(jīng)應(yīng)用得非常好、非常成熟的東西，不是在每天的街上、商店能看到的。如果去制造基地、工廠、服務(wù)基地看看，你會對3D打印有一個(gè)完全不同的感官。”
　　
        上海市企業(yè)聯(lián)合會副會長夏小華認(rèn)為，許多人對3D打印的誤解不僅體現(xiàn)在設(shè)備形態(tài)上，還涉及更大的問題，“我們是一個(gè)制造大國，就把它簡化成一個(gè)制造技術(shù)，把設(shè)計(jì)那一塊忽略掉，我認(rèn)為這樣的話將來大部分都會死掉的。因?yàn)楣庥屑夹g(shù)不夠，沒設(shè)計(jì)能力不行。” 更多3d打印方面資訊請點(diǎn)擊：http://594ljc.cn/special/3dprint/

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